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经纬状防磨

经纬状防磨技术介绍一、经纬状防磨工作原理  水冷壁经纬状防磨型新技术是将经纬板纵横分层安装在炉膛四壁,使携带物料冲刷水冷壁的贴壁流上下左右得到有效疏导,达到改变物料流流向降低物料流流速,隔离物料流与水
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产品介绍Product details

经纬状防磨技术介绍

一、经纬状防磨工作原理
  水冷壁经纬状防磨型新技术是将经纬板纵横分层安装在炉膛四壁,使携带物料冲刷水冷壁的贴壁流上下左右得到有效疏导,达到改变物料流流向降低物料流流速,隔离物料流与水冷壁的调整碰撞,极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的,从而从根本上解决水冷壁管来至各方面磨损问题。经纬型水冷壁防磨新工艺已被多台锅炉采用,运行实践证明水冷壁加装经纬型防磨后磨损明显减轻,连续运行1年水冷壁管磨损不超过0.2mm,尤其是浇注料过渡区不再采用其他任何防磨措施,也不会因水冷壁磨损泄露产生停炉的烦恼,使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态。

      

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         经纬防磨技术特性图     

 二、经纬防磨技术特点
1、经纬型防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料,使其形成内循环,改变物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向,使物料流倾向于中心,避免和水冷壁碰撞,从而根治面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损。
2、经纬型技术所使用的经纬型是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型,最高温度能打1250℃,抗拉强度≥530-560Mpa,该材料很好的配合了经纬型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命在6年以上。
3、经纬型主要安装在炉膛四周的密相区,因其是金属材质,对热传导能起到一定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何负面影响。
4、经纬型能有效破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损,起到保护水冷壁的作用。
5、经纬型分层安装在炉膛四周,能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度,隔离物料流与水冷壁管的接触,从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。

6、安装简便,施工周期短。

 三、水冷壁经纬状防磨机理

 经纬型工艺本着“疏”“导”物料内循环,加装经纬型导流片降低物料可怜颗粒沿水冷壁管下落的终端速度,隔离物料流与水冷壁管接触,破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁管的碰撞,从而避免固体物料对水冷壁管的磨损,对水冷壁管防磨起到治标治本的作用。其防磨原理可归结为:

1、破坏稳定的边壁区,使炉内密相区边壁流的颗粒浓度降低,减少颗粒与水冷壁接触的机会。

2、向下流动的颗粒下滑到防磨经纬型处时下滑速度降低接近于0,才又重新开始下降,每层防磨经纬型间的距离与原炉膛高度比大大缩短,即颗粒的下滑高度大大缩短。因此大大降低颗粒流动速度,也就大大降低颗粒对壁面的磨损,磨损减低到几乎与煤粉接近的程度。

四、施工部署

 

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五、焊接工艺

新技术、新工艺经纬型的横板采取波复式焊法,上点焊、下点焊。热涨缝处理技术焊接中掌握,即掌握经纬型平衡技巧;掌握焊接的平面斜度;掌握热涨缝的处理。焊接中,焊工应牢记不能出现碰撞管子和拉弧管子(工程结束后管子不能出现任何痕迹)。横向经纬板的弧度卡在管子上,焊接点统一在鳍片上,经纬防磨板与鳍片呈90°角,具体焊点为经纬板中间两接触点面,上下双面焊,焊缝长度15mm,分别焊两遍,焊缝高度为6mm。经纬板之间搭接量不小于5mm。经纬竖板焊接保证上下垂直,与鳍片呈90°角,焊缝位于防磨板中部,焊缝长度50mm,焊缝高度6mm。经纬与水冷壁焊条采用韧性最好的不锈钢A402焊条,焊接点牢固不脱落。经纬板与水冷壁中的鳍片焊接,并上下双面焊,尽量多的与鳍片的焊缝长度,但不得伤到水冷壁。

经纬防磨介绍1494.png 

 

 

六、质量保证措施

本公司始终把产品及施工质量放在首位,视质量为企业的生命线,并为此制定了一整套质量保证管理文件,用以规范质量管理。

1.1先进的施工工艺是工程质量的根本保证:经纬板防磨工艺属当今最先进的防磨工艺。

1.2先进的施工组织和管理为施工质量提供了管理保证。各施工小组自查,技术检员检查、检测,指挥部人员抽查及施工人员举报等制度,使质量问题难以漏网。

1.3高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证:公司多年来培养和储备了一支技术过硬、能吃苦耐劳、作风优良、爱岗敬业的强大专业施工队伍。工程技术部有项目经理23、工程师58人、有焊工资格证26人。施工带队者18人。所有施工人员在公司进行长期一贯的专业技术培训,并通过考核后上岗。高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证。通过几年来的学习、摸索和施工积累了丰富的经纬板焊接施工经验,从而为施工质量提供了重要保证。

1.4施工作业的材料质量保证:

1.4.1焊条质量保证:所采用的大西洋A402焊条。

1.4.2经纬板材料的质量保证:所采用的材料质量符合国家标准。

1.5加强施工现场质量管理:

1.5.1技术人员现场监督质量状况,查处质量隐患、纠正不正确操作行为。

1.5.2上下工序验收制:上道工序对下道工序负责,作为半成品交付下道工序使用;下道工序对上道工序进行监督和验收,验收合格后才同意使用,否则拒绝使用,交由上道工序去完善、改进。

1.5.3指挥人员抽查制和施工人员举报制:

指挥人员加强不定期抽查,鼓励施工人员互相监督,杜绝施工的质量漏洞。

1.5.4施工结束后自检:整个施工项目完工后,进行内部质量自检,发现不足及时完善,从而保证施工质量。

七、安全文明施工措施

一、培训

1、执行电力行业规范,奉行“安全为天”的方针。

2、通过鼓励和培训,建立全员安全、健康、环保的意识。

3、构建安全工作环境,关爱员工身心健康。

4、遵守甲方有关厂规章制度和甲乙双方签订的安全协议,发现违纪现象对有关人员从严从重处理。

5、现场设专职安全员二人,每天开工前召开班前会进行安全教育。

6、所有施工人员在进场前必须经过安全培训,考试合格后参加施工。

7、施工人员进入现场应配带安全帽,穿绝缘鞋,高空作业时应配带安全带。现场设置明显安全标志。

8、在施工过程中安全员每小时进行一次现场巡视,发现违规现象及时予以纠正。开工前对现场脚后架进行检查;发现问题及时解决。

9、交叉作业时注意工作区域内是否有其他人员,并与其他施工人员协调好关系,做好有关安全措施。

10、与甲方保持良好的联系,并处理好与其他施工单位的工作关系,确保文明施工。

11、电气设备的维修须由专业电工操作。场不得私自接拉电源,电源应可靠接地。

12、必须在甲方技术人员的指导下进行,未经许可严禁私自动用甲方设备。

13、须作到文明施工,在施工期间作到“三无” 、“三齐” 、“三不落地” 和“三不乱”。

14、天施工结束后清理现场,做到“工完、料净、场地清”。

八、质量保证

1.质量保证期二年,使用期五到八年。

2.可有效降低飞灰可燃物。

3.充分增加煤含碳量燃烧。

4.可保证焊缝及死角防磨效果。

5.没有任何负作用。

  


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